RELIABILITY Çözümleri

Reliability nedir ?

Bir sistemin belirlenen koşullar altında belirli bir zaman periyodu içinde istenilen fonksiyonları gerçekleyecek şekilde çalışma olasılığıdır. Bu, ürünün tasarımdan bakım, test ve destek süreçleri de dahil olmak üzere tüm yaşam süreci içinde değerlendirilmesi ile sağlanır. Güvenilirliğin en iyi tanımı bir ürünün zaman içindeki performansıdır. Sistem mimarisinden, kullanılan materyallere, proseslere ve parçalara kadar yapılan seçimlerin analiz ve testinin yapılması güvenilirlik açısından önem taşımaktadır.

Reliability Engineering nedir ?

Reliablity Engineering bir ürünün, prosesin veya servisin beklenen veya olması gereken güvenilirliğinin analiz edilmesi ve hataların minimuma düşürülmesi veya bu hataların etkilerinin azaltılması için yapılması gereken işlemlerin belirlenmesi olarak ifade edilmektedir. Bu işlemler şirketlerin bünyesindeki Güvenilirlik ( Reliability ) Mühendisleri, Tasarım Mühendisleri , Kalite Mühendisleri veya Sistem Mühendisleri tarafından yapılabilmektedir.

Bu mühendislik dalının asıl amacı ürünlerinizin daha güvenilir olmasını sağlayarak bakım/tamir ihtiyacını azaltmak ,maliyetleri düşürmek ve bu sayede ürünlerinizin pazar paylarını arttırmaktır. Bu amaca ulaşmak için tasarım ve üretim sürecinin her safhasında, tüm mühendislik gruplarının katılımıyla bu çalışmaların yapılması çok daha verimli olacaktır.

Güvenilirlik Analizi Nedir?

Güvenilirlik analizi, basit anlamda bir sistemin parçalarının ve birimlerinin bozulma oranlarının analizidir. Bu analizlerde kullanılan genel modeller vardır. Örneğin elektronik parçalar için MIL-HDBK-217 veya Telcordia ve mekanik parçalar için NSWC gibi. Bu modeller bize parçaların hata oranlarının hesaplanması için gerekli prosedürleri sağlarlar. Hesaplanan bu hata oranları kullanılarak da MTBF( Mean Time Between Failures ) değeri hesaplanabilir.Yeni bir ürün çıkardığınızda veya mevcut bir tasarımda çok önemli değişiklikler yaptığınızda saha'dan size bilgiler gelmeden önce MTBF değerlerini tahmin etmek gerekebilir. Böyle bir durumda yapacağınız analiz ile elde edeceğiniz sonuçlar çok faydalı olabilmektedir.

Reliability Block Diagram ( RDB ) nedir?

Kompleks sistemler veya konfigürasyonlar için kullanılan grafiksel analiz yöntemidir. Güvenilirlik analizi yapılırken parçaların, montajların ve sistemlerin hata oranları hesaplanır. Ancak bu analizde kullanılan modeller tüm parçaların ve montajların seri olduğu varsayımı ve tüm hesaplamaların bu varsayıma bağlı olarak yapıldığı kabulüyle çalışmaktadır. Ancak kompleks, birden fazla sistemin güvenilirlik, var olabilirlik
( availability ) ve MTBF hesaplamaları için RBD kullanılmaktadır.

Fault Tree Analizi Nedir ?

Hata ağacı olarak bilinen bu yöntemde tümdengelimli, yukarıdan -aşağı analiz yaklaşımı kullanılmaktadır. En üst seviyede analiz edilen bir olaya ( örneğin yangın ) sebep olması muhtemel, sistemdeki tüm alt elemanların belirlenmesi ile oluşturulan bir ağaç yapısıdır. Tüm bu alt bileşenler AND veya OR kapıları ile birbirlerine bağlanırlar.Ana olayın gerçekleşmesine sebep olan alt olay veya olaylar bu sayede belirlenebilir.

Event Tree Analizi Nedir ?

Event Tree bir sistemde oluşabilecek tüm olayların görsel olarak temsil edildiği bir analizdir.Olay ağacının kullanılma amacı bir olayın meydana gelmesini takiben kronolojik sıra ile bu olayın sonucu olarak diğer olayların meydana gelme olasılığını hesaplamaktır.

FMEA/FMECA Analizi Nedir ?

Hata durumu ve etkileri olarak da bilinen bu yöntem, hata ağacının tam tersi bir yaklaşımla aşağıdan yukarı bir analiz akışı izler. Bunu bir örnekle açıklayalım; bir bilgisayar monitöründe kullanılan bir kondansatör için 2 tane hata durumu belirlediğimizi kabul edelim. Bunlar kondansatörün açık veya kapalı devre olması.Eğer kondansatörde açık devre hatası olursa bunun sonucu olarak monitörünüzde dalgalı çizgiler oluşur. Ancak kondansatörde kısa devre hatası oluşursa ekranınız kararır.

Yukarıda örnekte kondansatörün kısa devre olması monitörünüzü kullanmanızı engellediği için bu hatanın daha kritik ve ciddi bir hata olarak betimlenmesi gerekmektedir. Bu tür kritik hataların minimuma indirilmesi için bu analiz yöntemi kullanılmaktadır.

Bakım Analizi Nedir ?

Bu analizin yapılma amacı bir bakım veya tamir görevinin gerçekleştirilme süresini hesaplamaktır. Yani bir sistem bozulursa bunu düzeltmek için ne kadar süre harcamak gerekir ?

Weibull Analizi Nedir ?

Bu analiz yöntemi bir ürün veya sistem hatasının gerçekleşme eğilimini keşfetme prosesidir. Bu bilgi benzer durumlarda muhtemel hataların oluşmasını engellemek amacıyla kullanılır. Bu eğilimleri öğrenerek bunları düzeltme veya tazmin etme yoluna giderek ürünlerin güvenilirliğini arttırabilirsiniz.

Bu yöntemin geleneksel olarak kullanıldığı alanlar:

  Geliştirme, üretim ve servis hizmetleri.
  Kalite kontrol ve tasarım yetersizlikleri.
  Bakım planlama ve parça değiştirme stratejileri.
  Yedek parça stoklama tahminleri.
  Garanti süresi analizleri.